红外非球面透镜点车工艺

非球面玻璃透镜因具有良好的光学性能和成像质量、消除了球面相差、增加了透光性、减少了光学系统的体积和重量,被广泛应用于光学、光电和光机械系统。在许多复杂的光学系统中，使用非球面透镜可以减少透镜数量，实现设备的轻便化，同时保持甚至提升图像质量。然而，非球面透镜的制造过程相对复杂，激埃特光电根据产品属性分为两种加工方式:单点金刚石车床加工和非球面模压加工。

激埃特目前采用超精密单点金刚石车床DJC-100C,加工元件表面粗糙度可达纳米级，口径最大可达 到200mm,是将一片一片的玻璃逐片进行研磨加工而成的镜片。并且这种加工方式可以应对多种镜片样式，大口径镜片或曲率与球面相差很大的非球面镜片都能制造。一般此类镜片会运用在需要很高画质的专业级镜头中。

加工过程:用含钻石的研磨石切割出精度200纳米的非球面形状镜片。之后将逐一对非曲面形状的镜片进行精密测量。根据测量结果,比对镜片的设计数据,自动生成研磨程序,以误差5纳米的精度不断重复测量及研的工序。